主页-[诺亚娱乐]「主页」50天时间里，金针菇在模拟的自然环境里，经历着属于自己的“春夏秋冬”；达到采收标准后，自动化流水线会将金针菇送至包装车间；再由智能生产线精密控制，“直下”保鲜库，送进冷链物流……最终被端上千家万户的餐桌。

　　从全程人工种养，到利用现代化、智能化机械设备培育；从传统大棚一年一个周期的生产方式，到现在工厂化生产全年不间断，每年“吃掉”大量农作物废弃物，产生的废料又可以被回收做成有机肥还田……在位于安徽省滁州市南谯区的滁州丰科生物技术有限公司里，依靠数字赋能产出的“数字”金针菇，源源不断地销往长三角市场。

　　“我们公司通过生物技术与工业技术的有机结合，用工厂化栽培技术手段，将农作物下脚料玉米芯、米糠、麸皮等有机结合，变废为宝，全面提升食用菌的产能、质量及安全水平，且无农药、化肥使用。”公司负责人林娜介绍：“这不仅促进食用菌生产、加工、贮藏、销售各个环节的发展，而且有效带动上下游产业，具有良好的经济效益。”

　　企业生产车间内，工业化生产金针菇的火热场景映入眼帘：制菌车间，工人们按照标准化要求严格操作；生产车间，机器设备精心管理采收；加工车间，包装精美的产品整装待发……从培养料装瓶到菌丝生长，历时50天左右，金针菇在各种模拟的自然环境里，经历着属于它们的“春夏秋冬”和“生命历程”。

　　 欧陆娱乐

　　据介绍，该公司利用数字化技术控制温、光、水、气，智能模拟自然条件，为食用菌创造全年适宜的生长环境。金针菇达到采收标准后，自动化流水线会将它们送至包装车间，进行采收、分拣和包装等处理。经过标准化的无尘车间、智能信息化的工业生产线，一瓶瓶金针菇“顺流直下”进入保鲜库。

　　“工厂化生产金针菇，日产量可达70吨。”林娜介绍，“菌工厂”每年可“吃掉”玉米芯、花生壳、麦麸等农作物废弃物10万吨以上，同时产生菌渣、菇根等废料约7万吨；废料被回收后，可制成5万吨有机肥还田，形成良性循环的绿色生态模式。

　　南谯区坚持以项目为抓手，抢抓长三角一体化发展和农村一二三产业融合发展的政策机遇，充分发挥合肥、南京都市圈“双圈互动、左右逢源”的区位优势，立足35万亩人工麻栎林资源优势，做好“一县一业”食用菌产业发展文章，引进农业产业化龙头企业，将传统大棚菌菇种植生产方式转变为工厂化生产、流水线作业，实现金针菇生产全年不间断。